钢筋连接套筒对当前建筑行业影响很大，连接套管的应用越来越多样化。捏合连接、锥螺纹连接和直螺纹连接是常用的连接方式。接下来看看影响连接套质量的因素。
1、钢筋连接套筒装置的质量控制。应保证丝头在钢筋连接套筒定位互相顶紧。操作人员也需要经过培训和认证。使用时，先将连接钢筋连接套筒的一端安装在待连接钢筋的端部，然后用专用扳手拧到位。然后用导向夹对中，用夹子夹住连接钢筋。延伸钢筋通过导向夹上的孔对中，旋入连接钢筋连接套筒，拧紧到位即完成连接。做好检查工作。用专用扭矩扳手对装置的连接处进行抽检，看扭矩值是否符合规定。
2、钢筋连接套筒的质量控制直螺纹连接钢筋连接套筒的质量是保证接头质量的重要环节，其制作质量可从三个方面进行控制。钢连接套管的尺度控制：设计钢连接套管尺度时，钢连接套管的净截面积与钢连接套管的材料强度的乘积应大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;钢制连接套管的内螺纹应满足商品功能要求，其公服务带应为6H或7H.2套管的原材料应控制：应采用强度高、延展性好、易加工、价格低的钢材制造钢制连接套管。一般可采用45碳素结构钢或低合金高强度结构钢。应有合格的原材料供应商，以保证原材料的功能合格和稳定。生产前，应对原材料的机械性能进行取样和复检。钢接头套筒生产过程中的质量控制：从毛坯到成品的每一道工序都应有严格的取样标准和质量控制规范，产品外观上应有生产批号符号。
3、钢筋端头螺纹的质量控制钢筋端头的直螺纹是在现场或钢筋加工车间用专用设备滚压而成。根据直螺纹制造工艺的不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚压直螺纹。钢筋端头螺纹的质量控制是保证连接质量的关键，其控制要点如下：选择设备和工艺是制造合格丝头的条件。钢筋的直螺纹加工应在专用的锻头机和定螺纹机上进行。直螺纹刀具的冷却应使用水溶性切削液，不应使用油性切削液或无切削液进行螺纹加工。操作人员需要经过培训合格并持证上岗，操作人员要相对固定。随时检查：用螺纹量规检查螺纹的中径，抽样数量不得少于百分之十;用专用量规检查丝头的长度，加工工人要逐个检查丝头的外观质量。不合格的立即改正，合格的在连接钢筋的连接套上涂上检查符号。
